模检夹具全3D实体化设计技术和制造技术
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      模检夹具全3D实体化设计技术和制造技术  
     
    专：四大支撑技术之----模检夹具全3D实体化设计技术和制造技术
    CAE --成型分析/回弹控制
    • Ø100%利用计算机模拟计算，确保工艺设计的合理性；
    • Ø全工序的CAE模拟分析计算，包括剪边、翻边；
    • Ø找出最佳的工艺设计方案，提高产品的材料利用率；
    • Ø提前找出产品在生产制作过程中的潜在问题，并予以改善；
    • Ø模拟各种工艺方案，减少后期调试时间，降低制作成本；
    • Ø精确反映冲击线位置，确保外观质量；
    • Ø现场所有关于型面的改修都通过CAE进行模拟计算改修后的结果，确保改修的成功率；
    • Ø利用CAE计算出零件的回弹趋势，工程师进行补偿修正后再次分析计算，使零件的实际回弹值降到最小；
    • Ø主要应用的CAE软件为：AUTOFORM、DYNAFORM；
     
     
    • 三维工法设计，每个工程的面和线都清晰的表示；
    • Ø双层模面设计，基准模与非基准模有各自的加工数据面；
    • 3D实体参数化、基于知识工程的结构设计；
    • Ø建立了宏旭公司自有的标准零件库；
    • Ø根据不同客户的不同的特殊要求，建立了客户的标准零件库；
    • Ø前期规划，分析客户技术要求的同时，将以往设计经验及过失整理成册，指导结构设计，减少错误率；
    运动模拟
      • Ø利用软件对模具各组件进行运动模拟，检查运动顺序及干涉情况；
      • Ø利用软件进行废料滑出分析

    Ø静态强度分析
    • 模拟模具结构受力情况，根据不同区域的要求优化模具结构；
    全过程制造工艺控制，制作加工工艺，指导编程、组装、一次加工、二次加工全过程；
    Ø高速五轴加工，先进的、高精度的数控加工中心，为高精度的机械加工提供强大的基础保障；
    Ø四门两盖的基准模采用超硬加工，将模具因热处理变形的可能性降到最小；
    Ø镶块的精度达到互换式要求；
    全数控加工
    Ø 包括逃料在内的全数控加工，避免人为遗漏或错误的发生，提高工作效率；
    Ø主力加工机床配有ATC、AAC及刀具测量系统。